熒光磁粉探傷機利用強電流產生強磁場，使機車外露表面在周向和縱向上都能達到足夠的磁化。同時，將熒光磁粉探傷機與水的混合液噴涂在曲軸和連桿表面，使混合液粘接均勻。由于磁導率的變化，磁力線從軸表面逸出，在有裂紋缺陷的地方形成局部磁極，導致極細的熒光磁顆粒懸浮在裂紋中的液體中積累。在暗室條件下，在長波紫外線(320 nm-400 nm，中心波長365 nm)的作用下，熒光效應可以激發出明顯的熒光，從而達到探傷鑒定的目的。

如果設備運行不好，很可能是由多種因素造成的。還包括人員的專業能力、日常維護、設備維護等。因此，為了保證車輛的安全運行，有必要消除一切隱患，提高探傷質量。

熒光磁粉探傷機過程包括:預處理、磁化、磁粉應用、探傷、記錄、退磁。

1、工件表面預處理:

采用機械或化學方法清理工件表面的油污、氧化物、鍍層、焊劑和焊接飛濺物，以免影響工件表面磁顆粒的流動和泄漏磁場的磁性。在應用干粉測試時，還應使工件表面干燥，以免使磁粉受潮而無法測試。

2、工件磁化:

首先選擇合適的磁化方法和規范，然后使用磁粉檢測設備使工件帶磁，漏磁場準備磁粉檢測。

3、工件表面應用磁粉:

將磁粉(干粉試驗法)或磁懸浮(濕粉試驗法)均勻噴涂在工件表面。可分為連續法和剩余法。